El sistema de refrigeración de precisión Eaton In-Row está diseñado para una refrigeración específica a nivel de rack en entornos donde la precisión, la eficiencia y el aprovechamiento del espacio son primordiales. Diseñado para centros de datos pequeños y medianos, salas de cómputo de alto rendimiento e implementaciones en el borde, la unidad ofrece hasta 25.8 kW (88 000 BTU/h) de refrigeración activa en un espacio de tan solo 300 mm (11 pulgadas) de ancho. Esto lo hace lo suficientemente delgado como para encajar directamente en línea con los armarios de rack, capturando el calor directamente en su origen en lugar de depender de la distribución de aire a escala de la sala.
Características del sistema de enfriamiento de precisión en fila Eaton
La refrigeración en fila, como esta, puede ser especialmente útil para empresas que utilizan racks de densidad mixta, ya que ayuda a evitar el sobreenfriamiento de las zonas de baja densidad y garantiza que los racks de alta densidad reciban la refrigeración necesaria sin competir por el flujo de aire. Este sistema de acoplamiento cerrado es aproximadamente un 25 % más eficiente energéticamente que las unidades CRAC perimetrales tradicionales, lo que se traduce directamente en menores costes energéticos a largo plazo y una menor carga en los sistemas de climatización de toda la instalación.
La refrigeración se gestiona mediante tecnología de expansión directa (DX), que utiliza refrigerante para absorber el calor directamente del aire en lugar de depender de un circuito de agua fría independiente. Esto se combina con un compresor rotativo accionado por inversor que ajusta su velocidad según la demanda de refrigeración, lo que ayuda a reducir el consumo de energía y el desgaste mecánico. El movimiento del aire se genera mediante seis ventiladores conmutados electrónicamente, que utilizan motores de corriente continua (CC) sin escobillas con control de velocidad integrado para una mayor eficiencia y una gestión más precisa del flujo de aire en comparación con los ventiladores de CA convencionales. Juntos, estos componentes pueden suministrar hasta 2,950 pies cúbicos por minuto de flujo de aire, lo que permite a la unidad mantener una temperatura constante del aire de suministro entre 18 °C y 27 °C, dependiendo de la carga térmica.
Este sistema utiliza refrigerante R410A, una opción estándar para equipos de esta clase. No daña la capa de ozono, está ampliamente disponible y es fácil de usar para los técnicos. En cuanto a la potencia, la unidad puede consumir hasta 10 kW de potencia, funcionando con una fuente de alimentación trifásica de 208 V a 60 Hz, con una corriente pico de 27 amperios.
La gestión remota viene de serie con la interfaz de red WEBCARDLXMINI integrada, que ofrece a los equipos de las instalaciones visibilidad y control 24/7 mediante HTTP(S), SSH, Telnet o SNMP. Esto permite recibir alarmas, ajustar la configuración y revisar registros sin necesidad de estar físicamente presente, lo cual resulta especialmente útil en ubicaciones periféricas sin personal o instalaciones donde las visitas al sitio son costosas y requieren mucho tiempo. La compatibilidad con SNMP también permite que la unidad se integre directamente con el software DCIM (Gestión de Infraestructura del Centro de Datos) para una monitorización centralizada en múltiples sitios.
Las características de mantenimiento incluyen ventiladores intercambiables en caliente para reducir el tiempo de inactividad, una bomba de condensado automatizada capaz de mover agua horizontalmente hasta 45 metros o elevarla verticalmente hasta 8 metros, y una conexión de drenaje de condensado de 6,35 mm. La detección automática de nivel de la bomba ayuda a prevenir el riesgo de desbordamiento, lo cual puede ser crítico en entornos donde incluso pequeñas fugas podrían dañar los equipos. La clasificación de ruido de 68 dBA a 1 metro es típica para sistemas de refrigeración en fila de esta capacidad; no es extremadamente silenciosa, pero en una sala de datos típica, el nivel de ruido ambiental significa que no será la fuente principal.
Condensador
El sistema de refrigeración de precisión Eaton In-Row utiliza un condensador exterior, conectado mediante líneas de refrigerante de cobre, para disipar el calor directamente al exterior. Este sistema evita la complejidad de los conductos o los suelos elevados, lo que permite que la unidad funcione independientemente del sistema central de climatización (HVAC) del edificio. El condensador puede ubicarse por encima o ligeramente por debajo del enfriador interior. Puede instalarse en orientación horizontal o vertical, aunque se deben respetar los límites de elevación vertical para un correcto retorno del refrigerante.
Eaton enfatiza que mantener limpio el serpentín del condensador y el ventilador en funcionamiento es fundamental para la eficiencia, ya que cualquier problema puede activar alarmas por alta presión de descarga o reducción de la capacidad de enfriamiento. El sistema también monitorea el cableado de la señal del condensador, por lo que cualquier desconexión se detectará y requerirá atención.
Especificaciones del sistema de enfriamiento de precisión en fila Eaton
| Especificación | Valor |
| Entrada eléctrica | |
| Consumo eléctrico (máximo) | 10 kW |
| Voltaje(s) de entrada nominal(es) admitido(s) | 208 V CA |
| Descripción del voltaje de entrada nominal | 208V AC 60 Hz |
| Amperaje máximo de entrada | 27 |
| Tipo de conexión de entrada | 3 cables / 4 cables + Tierra |
| Características del enchufe de entrada | 3 cables / 4 cables + Tierra |
| Compatibilidad de voltaje (VCA) | 208 |
| Frecuencia de entrada | 60 Hz |
| Enfriamiento | |
| Caudal de aire | 2,950 CFM |
| Tipo de enfriamiento | Activo |
| Capacidad de enfriamiento (BTU) | 88,000 |
| Capacidad de refrigeración (kW) | 25.8 |
| Refrigerante | R410A (respetuoso con el medio ambiente, no daña la capa de ozono) |
| Cantidad de refrigerante | 17.4 libras/8.0 kg (nominal) |
| Interfaz de usuario, alertas y controles | |
| LED del panel frontal | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas |
| Física | |
| Color | Negro |
| Material de construcción | Aluminio, Acero |
| Dimensiones de envío (Al x An x Pr / cm) | 227.98 x 104.14 x 124.46 |
| Peso de envío (kg) | 317.51 |
| Dimensiones de la unidad (Al x An x Pr / cm) | 200 x 30 x 110 |
| Peso de la unidad (kg) | 198.22 |
| Responsabilidad | |
| Temperatura de almacenamiento | -40 ° a 140 ° F (-40 ° a 60 ° C) |
| Elevación operativa | 0 a 13,123 pies (0 a 4,000 m) |
| Ruido audible | 68 dBA |
| Temperatura de Funcionamiento | 4 ° a 115 ° F (-16 ° a 46 ° C) |
| Rango de humedad de funcionamiento | 5 a 80% |
| Bombas de drenaje de condensado | Distancia máxima 150 pies (45 m), elevación máxima 26.5 pies (8 m) |
| Drenajes de agua condensada | Conexión de 1/4 pulg. |
| Comunicaciones | |
| Compatibilidad con SNMP | Sí, tarjeta WEBCARDLXMINI incluida |
| Características y especificaciones | |
| Tipo de compresor | Rotativo (accionado por inversor) |
| Nivel de sonido (ruido) | 68 dBA a 3000 CFM a 1 metro |
| Ventiladores (Tipo/Cantidad) | 0–3000 RPM × 6 |
| Operación | |
| Modo de funcionamiento | Enfriamiento, En espera, Apagado, Modo de mantenimiento |
| Temperatura del aire de suministro (Celsius) | 18–27 °C (limitado por la carga de calefacción) |
| Tipos de contención aplicados | Cerrar / Abrir |
| Controles de ventilador | Automático |
| Modos de fuerza | Modo de mantenimiento, modo de rotación |
| Redundancias de energía | Solo soltero |
| Selecciones de unidades de temperatura | °F; °C (el valor predeterminado es °F) |
| Garantía y soporte | |
| Período de garantía del producto (mundial) | 1 años de garantía limitada |
Diseño y construcción
Su estructura es muy robusta, con estructura de acero y aluminio, paneles laterales aislados para minimizar la influencia del calor externo y una altura de 2 metros (42 U) compatible con racks estándar. Con un peso de 198 kg, la unidad es robusta, pero se puede mover gracias a sus ruedas integradas, lo que facilita su posicionamiento durante la instalación. Las conexiones eléctricas se pueden enrutar desde la parte superior o inferior, lo que facilita la integración en la infraestructura de gestión de cables existente.
El sistema también está diseñado para soportar una amplia gama de condiciones comunes en la mayoría de los entornos de TI. Puede operar en temperaturas que oscilan entre 4 °C y 46 °C, con niveles de humedad entre el 5 % y el 80 %, y está clasificado para altitudes de hasta 4,000 metros. Por lo tanto, incluso en sitios de gran altitud, su rendimiento no disminuirá a menos que las condiciones se vuelvan realmente extremas. Para el almacenamiento y el envío, es aún más resistente, con un rango de -40 °C a 60 °C para cubrir tanto el almacenamiento como el transporte. En cuanto al cumplimiento normativo, cuenta con la certificación UL 60335, CSA y NOM. Cumple con las normas FCC Parte 15 Clase A y RoHS, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos clave de seguridad y medio ambiente para Norteamérica.
En funcionamiento normal, el sistema también es notablemente silencioso. El sonido es prácticamente imperceptible y se funde con el ambiente. En el interior, los ventiladores funcionan con suavidad sin añadir mucho ruido al laboratorio, lo que facilita el uso diario del sistema.
Funciones de mantenimiento y operación
La interfaz está diseñada para mostrar la información más esencial al instante. La pantalla de inicio muestra la temperatura del aire de suministro, la humedad del aire de retorno, el estado de deshumidificación, la velocidad total del ventilador y el porcentaje de capacidad de refrigeración, todo de un vistazo. También incluye un sencillo indicador de estado que muestra si el compresor está en funcionamiento o en espera, además de controles de encendido y apagado fáciles de usar para el enfriador. Incluso funciones pequeñas, como la visualización del límite máximo de velocidad del ventilador en la misma pantalla, facilitan la comprensión del rendimiento del sistema sin tener que navegar por los menús.
En los menús de control del sistema, puede definir si la refrigeración se controla según la temperatura del aire de suministro o del aire de retorno. El control del aire de suministro es el predeterminado, pero el control del aire de retorno puede ser beneficioso cuando se desea controlar la unidad únicamente en función del aire entrante. Las bandas de temperatura, los objetivos de humedad y los umbrales de alarma son configurables, lo que permite a los operadores ajustar la precisión y la respuesta según la estabilidad de la carga y la sensibilidad ambiental. Los controles de humedad se centran exclusivamente en la deshumidificación; si se encuentra en un entorno excesivamente seco, el enfriador no añadirá humedad.
Si tiene más de un enfriador en fila, la interfaz le permite configurar el control de grupo directamente en la unidad. Esto incluye definir unidades maestras y de reserva, programar intervalos de rotación para equilibrar el desgaste y habilitar la redundancia de "activación forzada". De esta manera, una unidad de reserva asume el control inmediatamente si la maestra detecta una falla. Estos ajustes son fácilmente accesibles directamente desde la pantalla táctil, lo cual es ideal porque es más probable que se utilicen.
El Modo de Mantenimiento también es fácilmente accesible desde la pantalla de inicio si se ha activado en la configuración. Al activarlo, se activa la refrigeración total del sistema durante 30 minutos, lo que ayuda a disipar el calor del pasillo caliente y hace que el mantenimiento del equipo sea más cómodo. Una vez transcurrido el temporizador, la unidad vuelve automáticamente a su modo de funcionamiento normal.
El menú de datos muestra parámetros detallados del sistema para los técnicos, mientras que el menú de gráficos rastrea las tendencias históricas de parámetros como la temperatura, la humedad y la presión del refrigerante. También hay un menú de alarmas que muestra las fallas activas en tiempo real y mantiene un historial de las anteriores, con sus posibles causas y soluciones sugeridas. Esto facilita enormemente determinar si el problema puede solucionarse en el momento (como despejar un flujo de aire bloqueado) o si es hora de llamar a un técnico de climatización.
El mantenimiento diario también es relativamente sencillo. Compruebe que se cumplan los puntos de ajuste, revise el registro de alarmas, asegúrese de que el programa de rotación funcione correctamente, inspeccione si hay fugas y limpie o reemplace los filtros aproximadamente cada seis meses. Dado que se puede acceder a gran cantidad de datos operativos e históricos directamente desde la interfaz, la unidad fomenta las comprobaciones proactivas en lugar de las reparaciones reactivas.
Interfaz de administración web (Administrador de dispositivos PowerAlert)
La unidad se gestiona mediante el PowerAlert Device Manager (PADM) de Eaton, una interfaz basada en navegador que proporciona visibilidad completa del estado del sistema, las condiciones ambientales y las opciones de control. Si bien la interfaz es relativamente ligera, muestra toda la información crítica que los administradores necesitan para la supervisión diaria y el mantenimiento a largo plazo.
Descripción general del tablero
El tablero principal muestra indicadores en tiempo real de métricas operativas clave, incluidas las temperaturas del aire de retorno/suministro, las temperaturas de las tuberías de líquido y de succión, la temperatura de salida del condensador, los valores de subenfriamiento y sobrecalentamiento, las velocidades de los ventiladores y las presiones del compresor.
Estos medidores proporcionan una verificación rápida y de un vistazo del rendimiento tanto del lado del aire como del lado del refrigerante, lo que permite la detección rápida de anomalías sin necesidad de un análisis en profundidad.
Detalles y propiedades del dispositivo
El menú Dispositivo ofrece propiedades detalladas de la unidad, como fabricante, modelo, número de serie, versión de firmware y modo de funcionamiento. En este caso, el SRCOOLDXRW25 reporta la versión de firmware 9.82 sin fallos. Las propiedades del dispositivo también permiten el etiquetado con campos personalizados, como fecha de instalación, ubicación y etiqueta de activo, lo cual resulta útil para entornos de flotas o multisitio.
Desde este menú, los administradores también pueden iniciar acciones como encender o apagar el dispositivo, reiniciar el controlador PowerAlert o programar mantenimiento.
Monitoreo Ambiental
El seguimiento ambiental está integrado, con la humedad del aire de retorno (%HR) y múltiples puntos de temperatura registrados continuamente. Se pueden configurar bandas de alarma (por ejemplo, temperatura máxima a 54 °C y mínima a 36 °C en el sistema de prueba) para que los administradores reciban alertas antes de que las condiciones se desvíen de los rangos aceptables.
Eventos, alertas y acciones
Además de la monitorización, PowerAlert Device Manager incluye registro de eventos y gestión de contactos de alerta. Esto permite a los usuarios configurar notificaciones por correo electrónico o trap SNMP para infracciones de umbral, recordatorios de mantenimiento o fallos de hardware. Se pueden vincular respuestas automatizadas (como la activación de relés externos o el ajuste de los modos de funcionamiento) a estas alertas, lo que aumenta la resiliencia de las estrategias de gestión de la refrigeración.
Configuración de seguridad y red
La interfaz incluye controles básicos de red y seguridad, lo que permite asignar una dirección IP estática a la unidad, configurarla para SNMP y habilitar la autenticación de usuario para el control de acceso. Si bien la conexión predeterminada es HTTPS, se puede habilitar TLS para un acceso seguro en implementaciones de producción.
Estabilidad de la temperatura en condiciones de laboratorio
Para comprender mejor cómo nuestra unidad mantiene el equilibrio ambiental, comparamos la temperatura promedio del aire de retorno con el punto de ajuste configurado durante varios meses en nuestro laboratorio. La gráfica a continuación ilustra esta comparación: el punto de ajuste se mantuvo estable en aproximadamente 27.8 °C, mientras que la temperatura del aire de retorno fluctuó según las condiciones de carga.
Lo más destacable es que, a pesar de las variaciones en la carga de trabajo entre servidores y plataformas de prueba, la oscilación de temperatura se mantuvo aproximadamente 1 °C por encima del valor establecido. Esto refleja la dinámica habitual de nuestro entorno de laboratorio, donde las cargas térmicas fluctúan a lo largo del día. Esta conclusión no es una medida de la capacidad o eficiencia de refrigeración, sino la confirmación de que la unidad en fila mantiene la sala constantemente dentro de un rango muy estrecho en torno a la temperatura deseada.
Esta estabilidad es crucial en entornos de alta densidad, donde picos repentinos o derivas prolongadas podrían comprometer la fiabilidad del equipo. Incluso con demanda variable, el sistema demuestra una regulación térmica estricta que debería tranquilizar a los operadores que gestionan cargas de trabajo sensibles.
Ejemplo de enfriamiento en el mundo real
Con una clasificación de 25.8 kW (88 000 BTU/h), la unidad proporciona aproximadamente 20–21 kW de capacidad de refrigeración utilizable una vez que se tiene en cuenta un margen seguro (aproximadamente el 20 % de espacio libre). En la práctica, esto admite dos racks de alta densidad de 10 kW cada uno, o hasta cuatro racks de 5 kW cada uno cuando hay contención del flujo de aire.
La mayoría de las implementaciones empresariales prevén esta capacidad en una configuración redundante N+1, lo que garantiza que, si una unidad se desconecta por mantenimiento o fallo, los sistemas restantes puedan soportar la carga de TI sin incurrir en riesgo térmico. Este modelo de redundancia hace que el SRCOOLDXRW25 sea ideal para el escalado modular a medida que se conectan racks adicionales.
Otra consideración práctica es el formato. El ancho de 11 cm de la unidad permite su instalación entre racks sin ocupar todo el gabinete. Al instalarse en pares, por ejemplo, una cada 2 a 4 racks, dos unidades juntas ocupan aproximadamente el mismo ancho que un solo gabinete de rack de 24 cm. Esto significa que se puede lograr redundancia y cobertura de refrigeración con un mínimo sacrificio de valioso espacio.
Conclusión
El sistema de refrigeración de precisión Eaton In-Row es ideal para entornos donde el control a nivel de rack y la eficiencia del espacio son tan importantes como la potencia de refrigeración bruta. Gracias a su diseño compacto en fila, refrigeración DX con compresión accionada por inversor y la precisión de los ventiladores EC, está diseñado para controlar el calor en la fuente, evitando la ineficiencia del manejo del aire en toda la sala. La interfaz táctil facilita la operación diaria, los ajustes del sistema e incluso la coordinación de varias unidades, lo que minimiza la curva de aprendizaje. En el uso diario, el sistema también funciona sorprendentemente silencioso. Incluso con el condensador en funcionamiento, se integra con el entorno sin distraer.
Para los administradores de TI que necesitan controlar el consumo de energía, a la vez que mantienen la redundancia y el tiempo de actividad, todas estas funciones son una gran ventaja. Al mismo tiempo, el sistema de refrigeración de precisión Eaton In-Row no es una solución que lo enfríe todo. Con 25.8 kW de capacidad por unidad, es ideal para filas de alta densidad, configuraciones de racks de densidad mixta o instalaciones periféricas donde se requiere una refrigeración específica sin necesidad de una revisión del sistema de climatización del edificio. Siempre que los equipos de instalaciones se mantengan al día con las tareas básicas de mantenimiento, como la limpieza de los filtros, la monitorización de alarmas y el mantenimiento del condensador exterior, esta unidad ofrecerá un rendimiento de refrigeración eficaz, constante y predecible donde y cuando más se necesite.
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