Il sistema di raffreddamento di precisione Eaton In-Row è progettato per il raffreddamento mirato a livello di rack in ambienti in cui precisione, efficienza e utilizzo dello spazio sono fondamentali. Progettato per data center di piccole e medie dimensioni, sale di elaborazione ad alte prestazioni e implementazioni edge, l'unità fornisce fino a 25.8 kW (88,000 BTU/ora) di raffreddamento attivo occupando un ingombro di soli 300 mm (o 11 pollici). Questo lo rende sufficientemente sottile da poter essere installato direttamente in linea con gli armadi rack, catturando il calore direttamente alla fonte anziché affidarsi alla distribuzione dell'aria a livello di stanza.
Caratteristiche del sistema di raffreddamento di precisione Eaton In-Row
Il raffreddamento in-row, come questo, può essere particolarmente utile per le aziende che gestiscono rack a densità mista, poiché aiuta a evitare il raffreddamento eccessivo delle aree a bassa densità, garantendo al contempo che i rack ad alta densità ricevano il raffreddamento necessario senza competere per il flusso d'aria. L'approccio close-coupled è circa il 25% più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alle tradizionali unità CRAC perimetrali, il che si traduce direttamente in minori costi energetici nel tempo e in una minore sollecitazione sui sistemi HVAC dell'intera struttura.
Il raffreddamento è gestito tramite tecnologia a espansione diretta (DX), che utilizza il refrigerante per assorbire il calore direttamente dall'aria anziché affidarsi a un circuito separato di acqua refrigerata. Questa tecnologia è abbinata a un compressore rotativo a inverter in grado di regolare la velocità in base alla richiesta di raffreddamento del momento, contribuendo a ridurre sia il consumo energetico che l'usura meccanica. Il movimento dell'aria è generato da sei ventole a commutazione elettronica, che utilizzano motori CC brushless con controllo della velocità integrato per una maggiore efficienza e una gestione del flusso d'aria più precisa rispetto alle ventole CA convenzionali. Insieme, questi componenti possono fornire fino a 2,950 piedi cubi al minuto di flusso d'aria, consentendo all'unità di mantenere una temperatura dell'aria di mandata costante tra 18 °C e 27 °C, a seconda del carico termico.
Questo sistema utilizza il refrigerante R410A, una scelta standard per le apparecchiature di questa classe. Non è dannoso per lo strato di ozono, ampiamente disponibile e generalmente semplice da utilizzare per i tecnici. Dal punto di vista energetico, l'unità può assorbire fino a 10 kW di potenza, funzionando con un'alimentazione trifase da 208 V a 60 Hz, con una corrente di picco di 27 A.
La gestione remota è fornita di serie con l'interfaccia di rete WEBCARDLXMINI integrata, che offre ai team delle strutture visibilità e controllo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tramite HTTP(S), SSH, Telnet o SNMP. Ciò consente la ricezione di allarmi, la modifica delle impostazioni e la consultazione dei log senza essere fisicamente presenti, il che è particolarmente utile per le sedi periferiche non dotate di personale o per le strutture in cui le visite in loco sono costose e dispendiose in termini di tempo. Il supporto SNMP consente inoltre all'unità di integrarsi direttamente con il software DCIM (Data Center Infrastructure Management) per il monitoraggio centralizzato di più siti.
Le funzionalità di manutenzione includono ventole sostituibili a caldo per ridurre i tempi di fermo, una pompa di scarico della condensa automatizzata in grado di spostare l'acqua orizzontalmente fino a 45 metri o di sollevarla verticalmente fino a 8 metri e un attacco per lo scarico della condensa da 1/4 di pollice. Il rilevamento automatico del livello della pompa aiuta a prevenire il rischio di traboccamento, che può essere critico in ambienti in cui anche piccole perdite potrebbero causare danni alle apparecchiature. Il livello di rumorosità di 68 dBA a 1 metro è tipico per un sistema di raffreddamento in-row di questa capacità; non è silenziosissimo, ma in una tipica data hall, il livello di rumore ambientale fa sì che non costituisca la fonte dominante.
Condensatore
Il sistema di raffreddamento di precisione Eaton In-Row utilizza un condensatore esterno, collegato tramite linee di refrigerante in rame, per dissipare il calore direttamente all'esterno. Questo approccio evita la complessità di canalizzazioni o pavimenti sopraelevati, consentendo all'unità di funzionare indipendentemente dal sistema HVAC centrale dell'edificio. Il condensatore può essere posizionato sopra o leggermente sotto il refrigeratore interno. Può essere installato in orizzontale o in verticale, sebbene sia necessario rispettare i limiti di dislivello verticale per un corretto ritorno del refrigerante.
Eaton sottolinea che mantenere pulita la serpentina del condensatore e la ventola in funzione è fondamentale per l'efficienza, poiché eventuali anomalie possono attivare allarmi per alta pressione di mandata o ridotta capacità di raffreddamento. Il sistema monitora anche il cablaggio del segnale del condensatore, quindi eventuali disconnessioni vengono segnalate e richiedono attenzione.
Specifiche del sistema di raffreddamento di precisione Eaton In-Row
| Specificazione | Valore |
| Ingresso elettrico | |
| Consumo elettrico (max) | 10kW |
| Tensione di ingresso nominale supportata | 208V AC |
| Descrizione della tensione di ingresso nominale | 208 V CA 60 Hz |
| Ampere di ingresso massime | 27 |
| Tipo di connessione in ingresso | 3 fili / 4 fili + terra |
| Caratteristiche della spina di ingresso | 3 fili / 4 fili + terra |
| Compatibilità di tensione (VAC) | 208 |
| Frequenza di ingresso | 60 Hz |
| Raffreddamento | |
| Ventilazione | 2,950 CFM |
| Tipo di raffreddamento | Active |
| Capacità di raffreddamento (BTU) | 88,000 |
| Capacità di raffreddamento (kW) | 25.8 |
| Refrigerante | R410A (ecologico, non dannoso per lo strato di ozono) |
| Quantità di refrigerante | 17.4 libbre / 8.0 kg (nominale) |
| Interfaccia utente, avvisi e controlli | |
| LED del pannello anteriore | Touchscreen a colori da 7 pollici |
| Fisico | |
| Colore | Nero |
| Materiale di costruzione | Alluminio, Acciaio |
| Dimensioni di spedizione (hwd/cm) | 227.98 × 104.14 × 124.46 |
| Peso di spedizione (kg) | 317.51 |
| Dimensioni dell'unità (hwp / cm) | 200 × 30 × 110 |
| Peso unitario (kg) | 198.22 |
| Ambiente | |
| Temperatura di stoccaggio | -40 ° a 140 ° F (-40 ° a 60 ° C) |
| Elevazione operativa | 0–13,123 piedi (0–4,000 m) |
| Rumore udibile | 68 dBA |
| Temperatura di esercizio | Da 4 ° a 115 ° F (da -16 ° a 46 ° C) |
| Gamma di umidità operativa | 5 al 80% |
| Pompe di scarico della condensa | Distanza massima 150 piedi (45 m), sollevamento massimo 26.5 piedi (8 m) |
| Scarichi dell'acqua di condensa | Connessione da 1/4 di pollice |
| Comunicazioni | |
| Compatibilità SNMP | Sì, scheda WEBCARDLXMINI inclusa |
| Caratteristiche e specifiche | |
| Tipo di compressore | Rotativo (azionato da inverter) |
| Livello sonoro (rumore) | 68 dBA a 3000 CFM a 1 metro |
| Ventilatori (tipo/quantità) | 0–3000 giri/min × 6 |
| Funzionamento | |
| Modalità di funzionamento | Raffreddamento, Standby, Spento, Modalità di manutenzione |
| Temperatura dell'aria di mandata (Celsius) | 18–27 °C (limitato dal carico di riscaldamento) |
| Tipi di contenimento applicati | Chiudi / Apri |
| Controlli della ventola | Automatico |
| Modalità di forza | Modalità di manutenzione, modalità di rotazione |
| Ridondanze di potenza | Solo singolo |
| Selezione delle unità di temperatura | °F; °C (il valore predefinito è °F) |
| Garanzia e supporto | |
| Periodo di garanzia del prodotto (in tutto il mondo) | 1 anni di garanzia limitata |
Progetta e costruisci
La struttura fisica è molto robusta, con struttura in acciaio e alluminio, pannelli laterali isolati per ridurre al minimo l'influenza del calore esterno e un'altezza di 2 metri (42U) per adattarsi ai rack standard. Con un peso di 198 kg, l'unità è robusta ma spostabile grazie alle ruote integrate, semplificando il posizionamento durante l'installazione. I collegamenti elettrici possono essere instradati dall'alto o dal basso, semplificando l'integrazione nell'infrastruttura di gestione dei cavi esistente.
Il sistema è inoltre progettato per gestire un'ampia gamma di condizioni comunemente presenti nella maggior parte degli ambienti IT. Può funzionare a temperature comprese tra 4 °C e 46 °C, con livelli di umidità compresi tra il 5% e l'80%, ed è progettato per altitudini fino a 4,000 metri. Pertanto, anche i siti ad alta quota non subiranno alcun calo delle prestazioni, a meno che la situazione non diventi davvero estrema. Per lo stoccaggio e la spedizione, è ancora più resistente, con un intervallo di temperature compreso tra -40 °C e 60 °C, che copre sia l'immagazzinamento che il trasporto. Dal punto di vista della conformità, è certificato secondo gli standard UL 60335, CSA e NOM. Soddisfa gli standard FCC Parte 15 Classe A e RoHS, garantendo la conformità ai principali requisiti di sicurezza e ambientali per il Nord America.
Durante il normale funzionamento, il sistema è anche notevolmente silenzioso. Il suono è appena percettibile e si confonde con il rumore di sottofondo. All'interno, le ventole girano senza intoppi, senza aumentare significativamente il rumore del laboratorio, rendendo il sistema facile da usare nell'uso quotidiano.
Funzioni di manutenzione e operative
L'interfaccia è progettata per visualizzare immediatamente i dettagli più essenziali. La schermata iniziale fornisce informazioni a colpo d'occhio sulla temperatura dell'aria di mandata, l'umidità dell'aria di ritorno, lo stato di deumidificazione, la velocità totale della ventola e la potenza frigorifera espressa in percentuale della capacità. È inoltre presente un semplice indicatore di stato che mostra se il compressore è in funzione o in standby, oltre a comandi di accensione/spegnimento intuitivi per il refrigeratore stesso. Anche piccole funzionalità, come la visualizzazione del limite massimo di velocità della ventola sulla stessa schermata, semplificano la comprensione delle prestazioni del sistema senza dover scorrere tra livelli di menu.
Nei menu di controllo del sistema, è possibile definire se il raffreddamento viene controllato in base alla temperatura dell'aria di mandata o di quella di ritorno. Il controllo dell'aria di mandata è l'impostazione predefinita, ma il controllo dell'aria di ritorno può essere utile in situazioni in cui si desidera controllare l'unità esclusivamente in base all'aria in ingresso. Le fasce di temperatura, i target di umidità e le soglie di allarme sono tutti configurabili, consentendo agli operatori di regolare la precisione e la risposta in base alla stabilità del carico e alla sensibilità ambientale. I controlli dell'umidità si concentrano esclusivamente sulla deumidificazione; in un ambiente eccessivamente secco, il refrigeratore non aggiungerà umidità.
Se si dispone di più di un In-Row Cooler, l'interfaccia consente di configurare il controllo di gruppo direttamente sull'unità. Ciò include la definizione di unità master e di standby, la pianificazione di intervalli di rotazione per uniformare l'usura e l'abilitazione della ridondanza "force on". Pertanto, un'unità di standby subentra immediatamente in caso di guasto dell'unità master. Queste impostazioni sono facilmente accessibili direttamente dal touchscreen, il che è ideale perché aumentano le probabilità di utilizzo.
La modalità Manutenzione è facilmente accessibile anche dalla schermata iniziale, se abilitata nelle impostazioni. Attivandola, si attiva la massima potenza di raffreddamento del sistema per 30 minuti, contribuendo a eliminare il calore dal corridoio caldo e rendendo più confortevole la manutenzione delle apparecchiature. Una volta scaduto il timer, l'unità torna automaticamente alla modalità di funzionamento normale.
Il menu dati mostra i parametri di sistema dettagliati per i tecnici, mentre il menu grafico traccia gli andamenti storici di parametri come temperatura, umidità e pressione del refrigerante. È inoltre presente un menu allarmi che visualizza i guasti attivi in tempo reale e mantiene uno storico di quelli passati, completo di possibili cause e soluzioni suggerite. Questo rende molto più facile determinare se il problema è qualcosa che il tuo team può gestire sul posto (ad esempio, liberando un flusso d'aria bloccato) o se è il momento di chiamare un installatore HVAC.
Anche la manutenzione quotidiana è relativamente semplice. È sufficiente verificare che i setpoint vengano rispettati, esaminare il registro degli allarmi, assicurarsi che il programma di rotazione funzioni correttamente, ispezionare eventuali perdite e pulire o sostituire i filtri circa ogni sei mesi. Poiché molti dati operativi e storici sono accessibili direttamente dall'interfaccia, l'unità incoraggia controlli proattivi piuttosto che interventi reattivi.
Interfaccia di gestione Web (PowerAlert Device Manager)
L'unità è gestita tramite PowerAlert Device Manager (PADM) di Eaton, un'interfaccia basata su browser che offre una visibilità completa sullo stato del sistema, sulle condizioni ambientali e sulle opzioni di controllo. Sebbene l'interfaccia in sé sia relativamente leggera, fornisce tutte le informazioni critiche di cui gli amministratori hanno bisogno per il monitoraggio quotidiano e la manutenzione a lungo termine.
Panoramica del dashboard
Il cruscotto principale visualizza indicatori in tempo reale per parametri operativi chiave, tra cui temperature dell'aria di ritorno/mandata, temperature del tubo del liquido e di aspirazione, temperatura di uscita del condensatore, valori di sottoraffreddamento e surriscaldamento, velocità delle ventole e pressioni del compressore.
Questi misuratori forniscono un controllo rapido e immediato delle prestazioni sia lato aria che lato refrigerante, consentendo il rapido rilevamento di anomalie senza richiedere un'analisi approfondita.
Dettagli e proprietà del dispositivo
Il menu Dispositivo si espande fino a visualizzare le proprietà dettagliate dell'unità, tra cui produttore, modello, numero di serie, versione del firmware e modalità operativa. In questo caso, SRCOOLDXRW25 segnala la versione del firmware 9.82 senza condizioni di guasto correnti. Le proprietà del dispositivo supportano anche l'etichettatura con campi personalizzati, come data di installazione, posizione e tag dell'asset, utili per flotte o ambienti multi-sito.
Da questo menu, gli amministratori possono anche avviare azioni come l'accensione/spegnimento del dispositivo, il riavvio del controller PowerAlert o la pianificazione della manutenzione.
Monitoraggio Ambientale
Il monitoraggio ambientale è integrato, con l'umidità dell'aria di ritorno (%RH) e diversi punti di temperatura rilevati in modo continuo. È possibile configurare fasce di allarme (ad esempio, temperatura massima a 54 °C e minima a 36 °C nel sistema di test) in modo che gli amministratori ricevano avvisi prima che le condizioni escano dagli intervalli accettabili.
Eventi, avvisi e azioni
Oltre al monitoraggio, PowerAlert Device Manager include la registrazione degli eventi e la gestione dei contatti di avviso. Ciò consente agli utenti di configurare notifiche via e-mail o trap SNMP per violazioni di soglia, promemoria di manutenzione o guasti hardware. Le risposte automatiche (come l'attivazione di relè esterni o la regolazione delle modalità operative) possono essere associate a questi avvisi, aggiungendo resilienza alle strategie di gestione del raffreddamento.
Impostazioni di sicurezza e di rete
L'interfaccia include controlli di rete e di sicurezza di base, consentendo l'assegnazione di un indirizzo IP statico all'unità, la configurazione per SNMP e l'abilitazione dell'autenticazione utente per il controllo degli accessi. Sebbene la connessione sia impostata di default su HTTPS, è possibile abilitare TLS per un accesso sicuro nelle distribuzioni di produzione.
Stabilità della temperatura in condizioni di laboratorio
Per comprendere meglio come la nostra unità mantenga l'equilibrio ambientale, abbiamo monitorato la temperatura media dell'aria di ritorno rispetto al setpoint configurato per diversi mesi nel nostro laboratorio. Il grafico seguente illustra questo confronto, con il setpoint che si è mantenuto stabile a circa 27.8 °C, mentre le temperature dell'aria di ritorno hanno oscillato in base alle condizioni di carico.
Ciò che colpisce è che, nonostante le variazioni del carico di lavoro tra server e piattaforme di test, l'oscillazione della temperatura è rimasta entro circa 1 °C dal set point. Questo riflette le normali dinamiche del nostro ambiente di laboratorio, dove i carichi termici fluttuano durante il giorno. Il risultato non è una misura della capacità di raffreddamento o dell'efficienza, ma piuttosto la conferma che l'unità in-row mantiene costantemente la temperatura ambiente entro una banda molto ristretta attorno alla temperatura desiderata.
Tale stabilità è fondamentale per gli ambienti ad alta densità, dove picchi improvvisi o derive prolungate potrebbero compromettere l'affidabilità delle apparecchiature. Anche in condizioni di domanda variabile, il sistema dimostra una rigorosa regolazione termica che dovrebbe rassicurare gli operatori che gestiscono carichi di lavoro sensibili.
Esempio di raffreddamento nel mondo reale
Con una potenza nominale di 25.8 kW (88,000 BTU/ora), l'unità eroga circa 20-21 kW di capacità di raffreddamento utilizzabile, una volta considerato un margine di sicurezza (circa il 20% di spazio libero). In pratica, questo supporta due rack ad alta densità da 10 kW ciascuno, o fino a quattro rack da 5 kW ciascuno quando è in atto il contenimento del flusso d'aria.
La maggior parte delle implementazioni aziendali prevede questa capacità in una configurazione ridondante N+1, garantendo che, se un'unità viene messa offline per manutenzione o guasto, i sistemi rimanenti possano sostenere il carico IT senza incorrere in rischi termici. Questo modello di ridondanza rende SRCOOLDXRW25 adatto alla scalabilità modulare man mano che vengono attivati rack aggiuntivi.
Un'altra considerazione pratica riguarda il fattore di forma. La larghezza di 11 cm dell'unità consente di inserirla tra i rack senza occupare un intero armadio. Se installate in coppia, ad esempio una ogni 2-4 rack, due unità insieme occupano all'incirca la stessa larghezza di un singolo armadio rack da 24 cm. Ciò significa che è possibile ottenere ridondanza e copertura di raffreddamento con un sacrificio minimo di prezioso spazio a pavimento.
Conclusione
Il sistema di raffreddamento di precisione Eaton In-Row è ideale per ambienti in cui il controllo a livello di rack e l'efficienza dello spazio sono importanti quanto la potenza di raffreddamento pura. Grazie al suo ingombro ridotto in-row, al raffreddamento DX con compressione a inverter e alla precisione delle ventole EC, è progettato per mantenere il calore sotto controllo alla fonte, evitando al contempo l'inefficienza del trattamento dell'aria in tutta la stanza. L'interfaccia touchscreen semplifica il funzionamento quotidiano, le regolazioni del sistema e persino il coordinamento di più unità, con una curva di apprendimento minima. Nell'uso quotidiano, il sistema è anche sorprendentemente silenzioso. Anche con il condensatore in funzione, si integra perfettamente nell'ambiente circostante senza distrarre.
Per i responsabili IT che devono tenere sotto controllo il consumo energetico, mantenendo al contempo ridondanza e operatività, tutte queste funzionalità sono un pacchetto gradito. Allo stesso tempo, il sistema di raffreddamento di precisione Eaton In-Row non è una soluzione "un unico sistema che raffredda tutto". Con 25.8 kW di capacità per unità, è ideale per file ad alta densità, configurazioni rack a densità mista o strutture periferiche in cui è richiesto un raffreddamento mirato senza dover revisionare il sistema HVAC dell'edificio. Finché i team addetti alle strutture si occuperanno della manutenzione di base, come la pulizia dei filtri, il monitoraggio degli allarmi e la manutenzione del condensatore esterno, questa unità fornirà prestazioni di raffreddamento efficaci, costanti e prevedibili dove e quando è più necessario.
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